Forni di fabbricazione in acciaio carbonio personalizzati in acciaio inossidabile personalizzati secondo i disegni

I nostri forni industriali in acciaio inossidabile per le linee di produzione di separatori di batterie per veicoli elettrici sono realizzati con precisione utilizzando un avanzato taglio laser CNC, piegatura, foratura della torretta,e tecnologie di saldatura TIG/MIG per fornire resistenza alla corrosione, sigillati e soluzioni di essiccazione efficienti, con una precisione di ± 0,1 mm, saldature senza saldature e un interno sanitario in acciaio inossidabile,i forni assicurano un controllo della temperatura stabile fino a 300°C e sono compatibili con la sala bianca di Tesla in Giappone.
Visualizzazione
Questo forno è stato progettato per l'essiccazione e la cura dei separatori nella produzione di batterie per veicoli elettrici.resistente al lavaggio ripetuto, e mantiene l'integrità strutturale in cicli di alte temperature a lungo termine.
La robusta struttura interna ed esterna completamente saldata garantisce l'étanchéità e l'isolamento termico, e l'isolamento opzionale in fibra di vetro o lana di roccia può ridurre le perdite di calore e il consumo di energia.
Caratteristiche principali
1Materiali di alta qualità: i pannelli interni e delle porte sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304/SUS316L, che ha un'eccellente resistenza alla corrosione e al calore.
2. Fabbricazione di precisione: per ottenere una precisione dimensionale di ± 0,1 mm si utilizza la tecnologia di taglio laser CNC, di curvatura e di punzonatura della torretta.
3. Saldature senza cuciture: la saldatura TIG/MIG è eseguita da saldatori certificati e le saldature sono completamente penetrate, prive di crepe, a prova di perdite e igieniche.

4Performance termica: temperature stabili fino a 300°C e distribuzione del calore uniforme sono ottenute mediante circolazione forzata dell'aria.

5Compatibilità in camera pulita: interni lisci e superfici elettro-pulite riducono al minimo la ritenzione di particelle e sono facili da pulire.

6Configurazione personalizzabile: la disposizione flessibile del rack, la finestra di visualizzazione, il controller PID digitale e il dispositivo di blocco di sicurezza possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Specificativi tecnici (modello campione)
Specifiche dei parametri
Materiale: acciaio inossidabile SUS304 o SUS316L
Intervallo di temperatura: temperatura ambiente da +10°C a 300°C
Volume della cavità: da 500L a 2.000L (personalizzabile)
Metodo di riscaldamento: tubo elettrico di riscaldamento ad aria forzata
Materiale isolante: fibra di vetro da 50 mm o nucleo di lana di roccia per ridurre al minimo le perdite di calore
Tolleranza: ± 0,1 mm (prodotto)
Trattamento superficiale: n. 4 spazzolato o elettropolicato (n. 2B facoltativo)
Sistema di controllo: termostato PID con regolazione della potenza del tiristor
Caratteristiche di sicurezza: protezione contro la temperatura eccessiva, dispositivo di blocco di sicurezza sul sigillo della porta
Ampie zone di applicazione
1. asciugatura del separatore della batteria del veicolo elettrico: assicurare la controllabilità del processo di rimozione dell'umidità e di raffreddamento nella linea di produzione del separatore.

2- attrezzature per il processo delle stanze pulite: adatte per la zona pulita ISO 5-7 dei produttori di biotecnologie e di OEM farmaceutici.

3- Prova di invecchiamento termico: simula cicli termici in ambiente reale per la verifica della qualità dei materiali delle batterie.

La nostra esperienza nella fabbricazione di lamiere
1Taglio laser CNC e punzonatura a torretta: elaborazione di contorni e fori di alta precisione su lamiere di acciaio inossidabile.

2. Press bending: piegatura di precisione di pannelli e cornici di grandi dimensioni con ripetibilità ± 0,1 mm.

3. Saldatura TIG/MIG: i saldatori certificati ASME forniscono saldature sanitarie a penetrazione completa per cavità a prova di perdite.

4- Trattamento superficiale: elettropolizia, scarico e passivazione per superfici igieniche e resistenti alla corrosione.

5Assemblaggio e collaudo: assemblaggio interno, calibrazione e collaudo delle prestazioni assicurano la consegna chiavi in mano.

Perché lavorare con noi?

1- oltre 10 anni di esperienza nella fabbricazione di acciaio inossidabile di precisione per attrezzature di processo di fascia alta.

2. Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 e saldatori certificati AWS per garantire la conformità e l'affidabilità.

3Ampia esperienza di esportazione in Giappone, compreso il supporto all'assemblaggio finale per le fabbriche di batterie per veicoli elettrici Tesla.

4. MOQ flessibile, prototipazione rapida e ottimizzazione del DFM per ridurre costi e tempi di consegna.

5Fornire servizi di assistenza post-vendita completi: messa in servizio in loco, ricambi e diagnosi a distanza.

Fornire servizi di personalizzazione OEM/ODM
Vi invitiamo a fornire disegni CAD (STEP/DWG/PDF) o campioni.Il nostro team di ingegneri fornirà progettazione ottimizzata e preventivo dettagliato entro 48 ore e garantire l'integrazione senza soluzione di continuità con la linea di produzione di diaframma per veicoli elettrici venduti in Giappone.