Macchina di riciclaggio multi-materiale compatta con sistema di schermo a cambio rapido

Il trituratore industriale a singolo albero Joful serie S è progettato specificamente per operazioni di riciclaggio su scala media e linee di lavorazione dei rifiuti di fabbrica interne dove lo spazio e i budget di capitale sono limitati ma le aspettative di prestazioni rimangono elevate. Questa macchina offre un triturazione affidabile di materiali multipli in un ingombro compatto, elaborando plastiche, tessuti, carta, scarti di legno, gomma e rifiuti di imballaggi leggeri attraverso un singolo rotore ad alta coppia che lavora contro un pistone idraulico. Il vantaggio distintivo della serie S rispetto ai trituratori convenzionali a configurazione fissa è il suo sistema brevettato di schermo a cambio rapido, che consente all'operatore di sostituire gli schermi a maglia di uscita in meno di quindici minuti senza attrezzi speciali, consentendo alla stessa macchina di produrre una grossa triturazione grezza da 100 mm in un turno e un granulato fine da 10 mm nel turno successivo. Questa flessibilità operativa elimina la necessità di più macchine dedicate quando si elaborano flussi di rifiuti diversi, rendendo la serie S il punto di ingresso più conveniente nel triturazione industriale di livello professionale per le aziende di riciclaggio in crescita e gli impianti di produzione che cercano di ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti attraverso la riduzione del volume in loco.

• Sistema brevettato di schermo a cambio rapido: L'innovazione distintiva della serie S è il meccanismo di sostituzione dello schermo senza attrezzi situato sotto la camera del rotore. Gli schermi a maglia intercambiabili con aperture da 10 mm a 100 mm possono essere sostituiti in meno di quindici minuti da un singolo operatore, consentendo transizioni rapide tra pre-triturazione grossolana e granulazione fine senza acquistare una seconda macchina. Gli schermi sono tagliati al laser da lamiera d'acciaio temprato con rapporti di apertura calibrati con precisione per bilanciare la produttività rispetto alla consistenza delle dimensioni delle particelle per ogni applicazione target.
• Azionamento a motore singolo ad alta efficienza energetica: Un singolo motore a ingranaggi ad alta efficienza di classe IE3 da 22 kW a 75 kW a seconda delle dimensioni della camera selezionata fornisce tutta la potenza del rotore attraverso un riduttore a ingranaggi accoppiato direttamente con ingranaggi elicoidali temprati. L'architettura a motore singolo consuma circa il quaranta percento in meno di energia per tonnellata lavorata rispetto alle macchine a doppio albero di capacità equivalente, riducendo direttamente i costi operativi della struttura mantenendo tassi di produttività da 500 a 3.000 chilogrammi all'ora a seconda del tipo di materiale e delle dimensioni dello schermo.
• Pistone idraulico con controllo della forza regolabile: Un gruppo pistone idraulico integrato mantiene una pressione costante del materiale contro il rotore utilizzando una valvola di controllo della pressione proporzionale con impostazioni regolabili dall'operatore dal pannello HMI. Il pistone si ritrae automaticamente quando la corrente del motore si avvicina alla soglia di sovraccarico, quindi si riaggancia a pressione ridotta, creando un ciclo di alimentazione autoregolante che previene sia l'inefficienza di sottoalimentazione che gli inceppamenti di sovralimentazione senza la costante supervisione dell'operatore.
• Disposizione a cascata delle lame del rotore: Il rotore della serie S presenta una disposizione a cascata elicoidale di lame di taglio in acciaio DC53 temprato posizionate per creare un'azione di taglio continua lungo tutta la lunghezza della camera di taglio. Questo schema di lame sfalsato distribuisce il carico di taglio uniformemente sul rotore, riducendo i picchi di coppia fino al trentacinque percento rispetto agli schemi di lame in linea e prolungando significativamente la vita utile del cambio nel corso di anni di funzionamento continuo.
• Culla dello schermo idraulica ad apertura rapida: Oltre alla semplice sostituzione dello schermo, l'intero gruppo culla dello schermo è montato su cilindri di sollevamento idraulici che abbassano la culla a livello del pavimento per ispezione, pulizia e rotazione delle lame. Quella che sarebbe un'attività di manutenzione di più ore per due persone su macchine concorrenti diventa una procedura per un singolo operatore completata in circa quarantacinque minuti, riducendo drasticamente i tempi di inattività legati alla manutenzione e i costi di manodopera durante il ciclo di vita della proprietà della macchina.
• Design compatto del telaio modulare: Tutti i principali sottoassiemi della serie S, inclusi l'unità motore-riduttore, la camera del rotore, il gruppo idraulico e il quadro elettrico, sono montati su un unico telaio in acciaio integrato con tasche per carrelli elevatori e occhielli di sollevamento per gru. La macchina completa viene spedita come unità completamente assemblata che richiede solo la connessione di alimentazione e il riempimento del fluido idraulico in loco, eliminando l'assemblaggio meccanico di più giorni tipicamente richiesto per sistemi a doppio albero più grandi, occupando fino al cinquanta percento in meno di spazio.
• Controllo PLC con registrazione dati di produzione: Un PLC Siemens S7-1200 con touchscreen a colori da sette pollici fornisce un controllo intuitivo della macchina più la registrazione integrata dei dati di produzione. Il sistema registra le ore di produttività, il consumo energetico del motore e il monitoraggio degli intervalli di manutenzione con funzionalità di esportazione tramite USB per l'integrazione nei rapporti di gestione della struttura. La cronologia degli allarmi con registrazione della data e dell'ora consente una rapida risoluzione dei problemi da parte del team di manutenzione o degli ingegneri di supporto Joful da remoto.

Il trituratore a singolo albero serie S è il punto di ingresso ideale per le aziende di riciclaggio su scala media che elaborano rifiuti plastici post-consumo e post-industriali, inclusi contenitori in HDPE, secchi in PP, film in LDPE, bottiglie in PET e sacchi in polipropilene intrecciato. Il suo sistema di schermo a cambio rapido consente a una singola macchina di gestire i diversi requisiti di uscita di diversi acquirenti a valle, dalla triturazione grossolana per l'alimentazione della linea di lavaggio al granulato fine per la vendita diretta a impianti di pellettizzazione. Per gli impianti di produzione che stabiliscono linee di lavorazione dei rifiuti interne, la serie S tritura gli scarti di produzione come sfridi di plastica, parti stampate rifiutate, bordi tagliati da linee di termoformatura e prodotti difettosi prima di reintrodurre il materiale macinato nel processo di produzione, ottenendo periodi di ammortamento tipicamente inferiori a diciotto mesi attraverso la riduzione delle spese di trasporto dei rifiuti e il risparmio di materie prime. La macchina serve anche le operazioni di riciclaggio tessile triturando ritagli di tessuto, residui di fine rotolo e indumenti usati in fiocchi di fibra per la produzione di non tessuti o materiali isolanti. Le applicazioni di lavorazione del legno includono scarti di pallet, ritagli di MDF e legname da costruzione pulito ridotto a specifiche di cippato per combustibile biomassa. Con lo schermo più grande da 100 mm installato, la serie S pre-tritura oggetti voluminosi prima dei granulatori secondari nelle linee di lavorazione multistadio, funzionando sia come trituratore primario che come macchina di dimensionamento grezzo all'interno di un unico investimento in attrezzature.

Ogni trituratore Joful serie S completa un test di accettazione in fabbrica che include un funzionamento prolungato a pieno carico con materiali di prova specificati dal cliente, verifica del bilanciamento del rotore secondo gli standard ISO 1940 G6.3 e un controllo funzionale completo di tutti i sottosistemi idraulici, elettrici e PLC rispetto a una lista di controllo di ispezione documentata. La macchina viene spedita completamente assemblata sul suo telaio integrato, avvolta in pellicola anticorrosione VCI multistrato e rivestimento in polietilene resistente alle intemperie, quindi fissata all'interno di una cassa di compensato per esportazione certificata per la fumigazione con rinforzi interni in acciaio e staffe di fissaggio a bullone in tutti i punti di montaggio. Tutte le porte dei fluidi sono sigillate con tappi filettati e il serbatoio idraulico è azoto-inertizzato per la protezione durante il trasporto marittimo. Il pacchetto di documentazione allegato include un set completo di disegni di assemblaggio e installazione, schemi elettrici con identificazione delle morsettiere, backup del programma PLC su memoria USB, un elenco di pezzi di ricambio consigliati con numeri di parte Joful e tempi di consegna per il riordino e un manuale di formazione per l'operatore con procedure fotografiche per tutte le attività di manutenzione ordinaria. La copertura della garanzia standard si estende per dodici mesi dalla consegna contro difetti di fabbricazione nei materiali e nella lavorazione, con sostituzione gratuita dei componenti difettosi spediti tramite trasporto aereo per ridurre al minimo i tempi di inattività del cliente. Il supporto tecnico remoto a vita è fornito gratuitamente tramite diagnosi in videochiamata, corrispondenza via email e consulenza telefonica. I servizi di messa in servizio in loco, inclusi installazione iniziale, formazione dell'operatore e supporto alla produzione del primo mese, sono disponibili a livello globale alle tariffe di servizio giornaliere pubblicate, con tutti i costi di viaggio e alloggio preventivati in modo trasparente in anticipo.